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地砖生产线简介

详情介绍

地砖生产线概述:

制砖车间占地面积12179.07,建筑高度10.275m。其中包括地砖生产线和加气砖生产线。地砖生产线产量100万/年,主要生产各种规格、各种形状的彩色路面砖,广场砖,植草砖,护坡砖,防石砖,标准砖,可根据客户要求定制各种水泥制品。

本产品是由水泥、白泥、砂石、骨料等按照一定比例搅拌后形成基层材料。先将一定比重的彩色面层料加入模框平面,然后加入基层材料,经制砖机交压复合成型,可立即脱模、堆码、养护。可根据产品规格任意调节成型压力,只需变化模具,便可以压制各种规格形状的地砖。本生产线因采用交压成型技术,故制品密实性好、吸水率低、抗冻性好,强度可达400#以上(混凝土路面砖国标300#)。


地砖生产线工艺流程



配料工位工艺标准


配料操作规程

设备巡检→配料

1、设备巡检

作业前检查称量装置是否处于正常状态,如有卡、阻等影响称量精度的现象应及时排除。

2、配料

接通电路,按下配料启动按钮,配料机自动进入配料模式.配料完毕后,按下出料按钮,将匹配好的物料经输送带传送到搅拌机内。

质量标准

1、运行中观察各部分是否运转正常,输送带有无偏差,皮带与从动轮轴之间有无异物掉入。如有异常情况立即停机排除,以免影响配重精度。

2、防止砂子,石子内混入钢筋,大石块等杂物,以免损坏输送带。



搅拌工位工艺标准


搅拌操作规程

面料搅拌启动设备基料搅拌

1、启动设备

作业前先启动搅拌机空载运转,应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致,并无冲击抖动现象或异常噪音。

2、面料搅拌

面料砂经计量后传送到搅拌机内,水泥、颜料计量后和面砂一起进入

到搅拌机内搅拌。加入水计量的水充分混合均匀,输送到主机面料机使用

3、基料搅拌

白泥经过计量后输送到轮碾搅拌机,粉煤灰经轮碾机搅拌均匀后放料,轮碾搅拌后的料经过复合破碎机,再输送到出料搅拌机内搅拌       后输送到制砖机主机内使用。

质量标准

1、严格控制颜料、水泥、面料砂,粉煤灰等原材料重量。

2、原材料配比严格按照设计部提供的工艺配方进行配比。

3、严格控制搅拌时间禁止搅拌时间短造成搅拌不均匀现象发生。


成型工位工艺标准


成型操作规程

布料成型→ 养护

1、布料

原材料加入到主机储料斗后,检查周边设备状态具备开机条件后,开始启动油泵开始生产,主机布料机布料运行

2、成型

先加彩色面层料,然后加基层料至模框平面,经制砖机高压符合成型。

3、养护

叠板机将成型后的产品包括托板叠放到养护车上,等对堆码达到入蒸压釜的高度要求后,牵引机将养护小车送到摆渡车上,摆渡车承       载制品入养护的蒸压釜进行养护。

质量标准

1、必须保证电压稳定,其波动值不应超过或低于额定电压的5%-10%。

2、产品必须符合订单要求尺寸规格。

3、产品表面无刮擦,无油污、无破损,无裂痕。



成品码垛工位工艺标准

成品码垛操作规程

出釜→码垛→摆渡车复位

1、养护后的制品从蒸压釜内出来进入摆渡车,摆渡车运行到码垛机分板位置。

2、码垛机将托板上产品与托板分离,砖块打包到托板上用薄膜缠绕机缠绕后,入库。

3、蒸养小车由摆渡车送到回车轨道上,回车轨道另一端由牵引机送到回车摆渡车上,摆渡车将养护小车推送到主机位置等待进入到第二       个循环。

质量标准

1、搬运过程缓慢、无碰撞,防止产品掉角、破坏。

2、码垛要平整,高度适中,以防倒塌伤人。


















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