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内墙生产线简介

详情介绍

内墙生产线概述:

一体化车间占地面积8951.58m,建筑高度13.1m,内墙生产线产量103/年。主要生产新型轻质内墙板。新型轻质墙板是近几年发展起来的新型建筑材料。由于轻质墙板具有体轻、施工简便快捷,适应了建筑技术的发展。同时其具有比传统建筑材料更优异的节能、保温、隔声、不燃、抗震等特点而受到建筑单位的广泛需求。同时新型墙板安装简单、操作方便,并且需求安装人员少,同比传统建筑行业对人员的要求有明显的减少。

本生产线主要有自动计量搅拌系统、遥控行走墙板成型系统、摆渡系统、浇注系统、自动出板系统、拔管装置等。


内墙生产工艺流程:

搅拌工位工艺标准


搅拌操作规程

上料工序→上水搅拌→化学药剂添加工序

1、上料工序:

原材料由输送螺旋送入上料仓

2、上水搅拌:

启动上水水泵上水,并启动搅拌机搅拌,同时下料。

3、化学药剂添加工序:

待搅拌均匀后,注入化学发泡药剂。

质量标准

1、严格控制粉煤灰、水泥、氧化镁等原材料重量,及化学发泡剂和物理发泡剂的配比;

2、原材料配比严格按照设计部提供的工艺配方进行配比:

3、一次搅拌时间控制在10-15分钟禁止搅拌时间短造成搅拌不均匀现象发生。


浇注工位工艺标准


初养操作规程

盖板工序→初养工序

1、盖板工序:

将浇注好后的模车盖上对应盖板。

2、初养工序:

送入初养、养生3-4小时。

质量标准

1、严格认真操作模车,区分浇注模车与养护模车,

2、控制模车形式速度

3、及时更换模车遥控器电池,防止因电量不足造成模车不能正常行驶,影响连续生产任务。


初养工位工艺标准

初养操作规程

盖板工序尖头初养工序

1、盖板工序:

将浇注好后的模车盖上对应盖板。

2、初养工序:

送入初养、养生3-4小时。

质量标准

1、严格认真操作模车,区分浇注模车与养护模车,

2、控制模车形式速度

3、及时更换模车遥控器电池,防止因电量不足造成模车不能正常行驶,影响连续生产任务。


组模工位工艺标准

组模操作规程

选模工序→模具组装工序合模工序→开模剂涂刷工艺

1、选模工序:

根据生产任务单正确选择生产所需模具尺寸

2、模具组装工序:

按图纸要求将模具组装好

3、合模工序:

将组好的模具进行合模,合模要求模具严实无缝,并放入拉丝网。

4、开模剂涂刷工艺:

对合好后的模具进行涂抹开模剂

质量标准

1、按生产计划单要求尺寸进行组模。

2、合模要严实紧密,模具底板不能卡,要求平整。挡板竖直不倾斜。



脱模工位工艺标准

脱模操作规程

抽芯工序-

杆模、脱模工序一翻板工序一转运工序

1、抽芯工序:

通过抽芯机将墙板芯管缓慢抽出

2、开模、脱模工序:

打开开模机组对模车开模、脱模处理

3、翻板工序:

翻板机翻转90度,抽出脱模后的板材。

4、转运工序:

翻板后,运用叉车将成型板材转运至养护区养护

质量标准

1、产品必须符合订单要求尺寸规格。

2、产品表面无刮擦,无油污、无破损,无裂痕。

3、搬运过程缓慢、无碰撞,防止产品掉角,破坏。

4、合理设置相关数据,防止生产不合格产品。
























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