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外墙生产线简介

详情介绍

外墙生产线概述:
一体化车间占地面积8951. 58m”,建筑高度13. Im,外墙生产线产量103万m/年。主要生产新型轻质外墙板。新型轻质墙板是近几年发展起来的新型建筑材料。由于轻质墙板具有体轻、施工简便快捷, 适应了建筑技术的发展。同时其具有比传统建筑材料更优异的节能、保温、隔声、不燃、抗震等特点而受到建筑单位的广泛需求。同时新型墙板安装简单、操作方便,并且需求安装人员少,同比传统建筑行业对人员的要求有明显的减少。

本生产线主要有自动计量搅拌系统、遥控行走墙板成型系统、摆渡系统、浇注系统、自动出板系统等。


外墙生产线工艺流程
上料-→搅拌-→浇注-→初期初养-→脱模-→出板→运输-→涂油-→合模-→清理


搅拌操作规程
上料工序-→上水搅拌-→化学药剂添加工序
1、上料工序:
原材料由输送螺旋送入上料仓

2、上水搅拌:
启动上水水泵上水,并启动搅拌机搅拌,同时下料。

3、化学药剂添加工序:
待搅拌均匀后,注入化学发泡药剂。


质量标准
1、严格控制粉煤灰、水泥、氧化镁等原材料重量,及化学发泡剂和物理发泡剂的配比;
2、原材料配比严格按照设计部提供的工艺配方进行配比;
3、一次搅拌时间控制在10- 15分钟禁止搅拌时间短造成搅拌不均匀现象发生。




浇筑工位工艺标准

浇注操作规程

二次搅拌-→浇注工序-→抹平工序

1、二次搅拌工序:

初次搅拌后物料注入二次搅拌机进行二次搅拌。

2、浇注工序:

将待浇注的模车开入浇注搅拌机下方,并缓慢打开下料碟阀进行浇注。

3、抹平热工序:

在浇注的同时用铲刀进行垒实。浇注好后,将模车上表面抹平。


质量标准

1、二次搅拌时间控制在3-5分钟,让物料混合更加均匀。

2、浇注严实无缝,拉丝网保持平整,不近靠模具。

3、控制出料速度,不许出料过快,防止物料跑冒及浇注不严情况出现。


初样工位工艺标准



初养操作规程

盖板工序-→初养工序

1、盖板工序:

将浇注好后的模车盖上对应盖板。

2、初养工序:

送入初养、养生3-4小时。

质量标准

1、严格认真操作模车,区分浇注模车与养护模车。

2、控制模车形式速度。

3、及时更换模车遥控器电池,防止因电量不足造成模车不能正常行驶,影响连续生产任务。


组模工位工艺标准

组模操作规程

选模工序模具组装工序合模工序开模剂涂刷工艺

1、选模工序:

根据生产任务单正确选择生产所需模具尺寸。

2、模具组装工序:

按图纸要求将模具组装好。

3、合模工序:

将组好的模具进行合模,合模要求模具严实无缝,并放入拉丝网。

4、开模剂涂刷工艺:

对合好后的模具进行涂抹开模剂

质量标准

1、按生产计划单要求尺寸进行组模。

2、合模要严实紧密,模具底板不能卡,要求平整。挡板竖直不倾斜。


脱模工位工艺标准

脱模操作规程


开模、脱模工序翻板工序转运工序

1、开模、脱模工序:

打开开模机组对模车开模、脱模处理。

2、翻板工序:

翻板机翻转90度,抽出脱模后的板材。

3、转运工序:

翻板后,运用叉车将成型板材转运至养护区养护。

量标准



1、产品必须符合订单要求尺寸规格。

2、产品表面无刮擦,无油污、无破损,无裂痕。

3、搬运过程缓慢、无碰撞,防止产品掉角,破坏。

4、合理设置相关数据,防止生产不合格产品。

















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