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EPS生产线简介

详情介绍

EPS车间占地面积4512.78m”,建筑高度9. 8m,产量130万m2/年。主要生产EPS空腔建筑节能模块、EPS泡沫包装箱、EPS外墙保温板等泡沫制品。EPS 模块是一种较理想的建筑保温墙体材料,EPS模块是由改性阻燃性聚苯乙烯材料,经加热发泡后通过特殊技术一次性成型制得的不同形状,不同规格,不同种类的泡沫塑料板材。由于其良好的保温性与防火性,形成了保温防火砌体结构- -体化。代替了传统建房所用的红砖,施工速度快,省工省料,保温效果好,而且防火防潮耐盐碱。



零缺陷质量管理:

三不原则

不接受有缺陷的产品

不生产有缺陷的产品

不传递有缺陷的产品

三防原则

防上序之不妥

防自身之不足

防客户之不满


EPS生产线艺流程:

EPS生产工艺流程:聚苯乙烯经过预发泡→流化成型熟化→入仓→设备入料→挤压→成型→脱模→顶制→成品收集→打包→出库


发泡工位工艺标准

发泡操作规程

料桶进料工序颐热工序咖热工序流化工序

1、料桶进料工序:
原料放入料斗,由送输管输入料桶。料桶内温度设置为180℃-200

2、预热工序:
在料桶内预热,设置运行时间为5~ 10秒,温度设置为200

3、加热工序:
在料桶内加热,设置运行时间为30秒,温度设置为230

4、流化工序:
颗粒发泡后进入流化床进行流化作用,导入分离机,使粘连发泡分离,再由风机送入熟化仓。

质量标准
1、聚苯乙烯发泡率应达到0. 5%。

2、发泡后密度应达到30士0. 2kg/


模具组装安装工位工艺标准:

模具组装操作流程

选模工序-模具组装一模架组装、吊装安装模具

1、选模
正确选择生产需要的EPS模具。

2、模具组装
按照图纸尺寸要求将模具组装完好。确保模具牢固,螺丝连接紧密。

3、模架组装、吊装
将组装好的模具安装到模架上,确保安装牢固,螺丝连接紧密。吊具吊在吊点上,不允许吊在其它位置。

4、安装模具
将组装好的模具安装在成型机内,保证所有管路连接正确牢固。

质量标准

1、模具安装正确,稳定,牢固。

2、管路连接正确,稳定牢固。

3、选用模具正确。


成型工位工艺标准

成型操作规程
合模工序→入料工序→加压工序预热工序→排放蒸汽工序水冷工序→真空吸水工序开模工序成品收集
1、合模
设备通电正常运行时,进入合模工序。

2、入料
选择排气入料模式,设置入料时间为8秒,启动入料程序。

3、加压
设置加压时间为2秒,启动加压工序。

4、预热
设置预热时间为2秒,启动预热工序。

5、蒸汽穿透
固模,移模时间同时设定为3秒,自动进入蒸汽穿透工序。

6、排除蒸汽
设置排气时间为1秒,自动进入排除蒸汽工序。
7、水冷
固模,移模时间同时设定为3秒,自动运行水冷工序。

8、真空吸水
时间设定为20秒,自动运行真空吸水工序, .吸收模型内多余的水份,排入水池。

9、开模
设置程序启动时间5秒,自动进入开模工序

10、 成品收集
等待产品项制落入成品收集车,运输到成品仓库。


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